塑料托盤模具知識(shí)
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)制造的技術(shù)要求：

    1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求包括：產(chǎn)品的外形、尺寸、壁厚、重量、及產(chǎn)品材質(zhì)的選用，并制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
    2、模具設(shè)計(jì)要求包括：模具結(jié)構(gòu)類型，模具的外部尺寸，型腔數(shù)量，流道形式，產(chǎn)品脫模方式等。

二、模具制造的價(jià)格如何確定：

    1、塑料模具的價(jià)格視產(chǎn)品的復(fù)雜程度，質(zhì)量要求高低，模具加工所用的設(shè)備、模具的尺寸大小，模具的型腔數(shù)量、流道形式、脫模方式、模具選用的材質(zhì)等而定。

三、模具制造時(shí)間一般需要多長(zhǎng)：

    1、模具的制造周期：小型模具20-30天，中型模具40-90天，大型模具100-120天，模具的確切制造周期還要按結(jié)構(gòu)、精度等技術(shù)要求而定。

四、模具的壽命有多長(zhǎng)：

    1、塑料托盤模具的設(shè)計(jì)加工，模具的保用期一般為生產(chǎn)制品10萬(wàn)-30萬(wàn)只。

五、注射成型的基本過(guò)程

注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過(guò)造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過(guò)加熱塑化，使之成為高粘度的流體--為“熔體”，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高的壓力（約為25~80MPa）注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具脫出，成為塑料制品。

六、注射成型的全過(guò)程可以分為：

進(jìn)料過(guò)程>>>塑化過(guò)程>>>注射充模過(guò)程>>>冷卻凝固過(guò)程>>>脫模過(guò)程，每一次循環(huán)，就完成了一次成形。